Високи циљ и систем контроле квалитета високог роботика
У области индустријске аутоматизације, ТАЛЛМАН РОБОТИЦС узима "прецизну производњу + коначна контрола квалитета" као своју основну конкурентност, ослањајући се на грозд високих: {1} енд продукцијска опрема и цео систем контроле процеса контроле процеса. У алуминијуму и челичној плочи преради основних производа као што су линеарни модули, електрични цилиндри, РВ редуктори и планетарне ротирајуће платформе, линеарни водичи, куглични вијак, мењачи итд., ТХЕРМОКС РОБОТИЦС је постигао потпуну контролу на нивоу нивоа микрометар. Његов интелигентни систем обраде, који је заступљен ЦНЦ-ом, не само прецизно ограничење традиционалне прецизности механичке производње, већ и испуњава строге захтеве корисника у вишеструким пољима као што су полуводич, медицински, ваздухопловство итд. За високе - квалитетне индустријске компоненте.
ВисокоEисечакEотпремањеCлустер: Bуилдинг тхеCоверстонеPресисионMпостизање
1.ЦНЦMпостизањеCућиMатрик
ТАЛЛМАН РОБОТИЦС је саградио цео палет ЦНЦ система обраде који покривају везу од пет Акиса, високо - глодање брзине и претворили су композити:
1). Пет АКСИС лига за обраду везе: Представљен немачки ДМГ МОРИ ЦЛКС 400 машински обради (тачност позиционирања ± 2 μ м, понављајући точност позиционирања ± 1 μ м), посебно дизајниран за сложену површинску обраду линеарних модула алуминијумских алуминијумских оквира легура. Уређај је опремљен правом - временским системом компензације за ласерске интерферометре, који може извести пет оси повезаних на површини модула, обезбеђујући равност мању или једнаку 3 μ м и контролу толеранције од ± 5 μ м за размак између утора за инсталацију водича. Лагани оквир Обрада линеарних модула који се обично користи у медицинској опреми постиже 40% смањење тежине оквира и 25% повећања крутости кроз пет глодалица Ароссове алоспаце алуминијумске легуре (6061-Т6).
2). Глосенски центар велике брзине: Јапански фатуц алфа - д14миа висок - глинути центар за брзину (брзина вретена 40000 РПМ) користи се за прецизно обраду тела електричних цилиндра (алуминијум легура 6063). Овај уређај усваја технологију компензације топлотног помака, а приликом обраде пречника 8 мм кроз рупу, тачност размака рупе може доћи до ± 3 μ м, а површинска храпавост РА је мања или једнака 0,4 μ м, испуњавајући строге потребе за чистоћом (ИСО класе 5) и заптивача електричних цилиндара.
3). Окретање и глодање композитног обрада: Швајцарске баомеи технополиљ 300 и глодање композитног центра (интегрисана 12 АКСИС веза) користи се за прецизну обраду циклоидне осовине РВ-а. Попуњавањем целог процеса окретања, млевења и брушења са једним стезањем, морално је или једнако 5 μ м, а храпавост површине зубне површине РА је мања или једнака 0,2 μ м. У поређењу са традиционалним обрадом типа Сплита, ефикасност се побољшава за 60%, а тачност је побољшана за 40%.
2. ПосебанPпретворивање у износуEотпремање
1). Машина за резање жица: Јапански Схадицк АК325Л опрема за резање жица (прецизност обраде ± 2 μ м) користи се за обраду профила зуба високих - прецизних преноса (СЦМ435 челична плоча) на шупљим ротирајућим платформама. Коришћењем бакарне жице електроде пречника 0,05 мм, микрофони са модулом од 0,5 или мање може се обрађивати, са храпавости зубне површине РА мањи или једнаки 0,8 μ М и е-току оријентације зуба мање или једнаки 8 μ М, испуњавајући захтеве за тихим операцијама шупљих ротирајућих платформи за медицинске уређаје (бука мања од или једнака 45ДБ).
2). Фиве брусилице:Немачка машина за брушење цилиндра Сцхлафлинг (прецизност брушења ± 1 μ м) користи се за прецизно брушење планетарних мењача Сунце. ЦБН брусни точак користи се за мљевењелица од 20ЦРМНТИ челичне плоче након отварача и гашења (ХРЦ60 ± 2), са толеранцијом пречника осовине контролисано на ± 2 μ М и окружују на ± 2 μ м и окружују се или једнако 1 μ М, обезбеђујући да је грешка преноса преноса преноса мање или једнака минуту преносне боје.
3. АутоматизованPбудалаштинаLине
У процесу монтаже Линеарног модула, уведена је интелигентна производна линија која се састоји од јапанског фатуц колаборативног робота М {{7} 10ИА / 12 и визуелни инспекцијски систем и визуелни притисак водећих железничких и клизача (флуктуација притиска врши се од 100% мрежног детекције достигнуће на силу за пооштравање "модула. је мање или једнако 50 дБ, а тачност позиционирања је мања или једнака ± 0,005 мм / м. Производна линија усваја МЕС систем за праћење у реалном времену, смањујући производни циклус на 45 минута по јединици и контролирању брзине оштећења испод 0,03%.
Материјал иPрокесаIнежљивост: тхеUљетаBпроузроковати сеAлуминијум иSтеелPкасни
1. ПрецизностMпостизањеTЕцхнологиAлуминизамAллои
1). Лаган структурални дизајн: Главно тело линеарног модула је направљено од алоспаце алуминијумске легуре 6061-Т6 (затезна чврстоћа 310МПА). Кроз дизајн оптимизације топологије постиже се унутрашња структура "Хонеицомб". Након ЦНЦ глодања, густина се смањује на 2,7 г / цм ³, а снага савијања је повећана на 280МПА. Технологија ниске температуре (-20 степени хладно хлађење) користи се у преради како би се сузбијала термичка деформација алуминијумске легуре и осигурати да је равност Водичке инсталационе површине мања од или једнака 5 μ м.
2). Процес обраде површине:Тело електричног цилиндра усваја тврдоклони процес (дебљина филма 25 μ М, тврдоћа ХВ 500+), а тренутна густина је прецизно контролисана Опрема ЦНЦ електролизова (15А / ДМ μС тестом отпорности на соли, и састанка се на тесту отпорности на соли у влажном окружењу) и састанка. него или једнако 90% РХ).
2.Прочити технологију обраде челичних плоча
1). Процес пречишћавања топлоте зупчаника:Циклоидна опрема РВ редуктора израђена је од челичне плоче СЦМ435 (садржај угљеника 0,35%), а након вакуумског карбуризације и гашења (температура 930 степени ± 5 степени, површинским тврдоћом достиже ХРЦ35 ± 2 и основна тврдоћа јапанским и страним вакуумским меринама, деформација циклоидне опреме је прецизно притиска на ХРЦ35 ± 2. Осигуран је да буде мањи или једнак 0,01 мм, преостали притисак на површини зуба је већи од или једнак -500МПА, а живот умора се повећава на више од 10 пута.
2). Прецизна технологија брушења:Шупље кућиште за зупчане платформе Кућиште мењача (СС400 челична плоча) је приземље помоћу сумитомо прецизне површинске брусилице (брушење брзине главе 6000рпм) из Јапана, са храпавости површине ране мање или једнако 0,2 μ м и равност мања или једнака 3 μ м. Сарадите са немачким тестером за храпавости о мрежи да би се осигурало да је брзина цурења мењача после монтаже мањи од или једнака 0,01 мл / мин, који испуњава хигијенске стандарде прехрамбене индустрије (ФДА сертификат).
Надоградња иновативне иновације ТАЛЛМАН РОБОТИЦС у опреми за прераду
У све жестоћој конкуренцији у области индустријске аутоматизације, ТАЛЛМАН РОБОТИКА дубоко препознаје да је опрема за прераду језгра елемент да би се осигурао квалитет производа. Да би се задовољили строги захтеви квалитета високих - крајњих купаца за производе у оштром окружењима, компанија је вођена иновативним истраживањима и развојем, активно уносећи добро - познатих [{3}} крајњих опреме за прераду -, континуирано надограђујући на јединствени развојни пут.
ТАЛЛМАН РОБОТИЧАРД Поими иновативна истраживања и развој нове опреме за обраду као кључ за унапређење конкурентности. Enterprises establish professional R&D teams to conduct in-depth research on the processing requirements of products in extreme environments, and develop suitable processing techniques and equipment for harsh working conditions such as high humidity, strong corrosion, and ultra-high temperature. На пример, као одговор на високе захтеве за Анти - корозију компоненти у морској инжењерској опреми, развијена је посебна опрема за пречишћавање површине. Кроз иновативне процесе премаза, на површини алуминијума и челичних плоча формира се на површини алуминијума и челичних плоча, у великој мери на побољшању отпорности на корозији за распршивање производа.
Истовремено, предузећа пажљиво надгледају сечење - ивице технологије у индустрији и активно се уведу - познати високи - крајња опрему за обраду. У пољу пет аксисових обрада везања, уведена је нова врста машинског центра из Немачке, која има напреднију технологију контроле термичке стабилности и може да одржи тачност обраде делова на нивоу микрометра, чак и у окружењу са великим температурама. У погледу посебне обраде, уведена је напредна опрема за сечење спорог жица из Јапана, која има прецизнију контролу губитка електроде и може да задовољи потребе за прерадом високих - прецизних преноса и других кључних компоненти у оштром окружењима, обезбеђујући преносну стабилност и поузданост производа под сложеним условима рада и поузданост производа.
Кроз иновативно истраживање и развој и увођење високог - крајњих опреме, ТАЛЛМАН РОБОТИЦС континуирано надограђује своје могућности прераде. Примена нових уређаја и технологија не само да побољшава ефикасност производње, већ и значајно оптимизира квалитет производа. У екстремном тестирању температурне температуре Испитивање циља, надограђени линеарни модул и електрични цилиндар може радити у температурном опсегу - 40 степени до 120 степени, са стопом задржавања од преко 98%; У високој влажности и снажној киселини - базним окружењима, специјално третирана РВ редуктор и шупље ротирајуће платформу смањују корозију своје металне компоненте за више од 80%, у великој мери коришћења услуге производа и у потпуности испуњавају квалитетне захтеве високог {{9} крајњих потреба за квалитетом и у потпуности и истраживање квалитета.
Горњи садржај показује напоре и достигнућа високе роботике и достигнућа у опреми за прераду.